Aunque ambas pertenecen a la categoría de 600 m, las diferencias organizativas entre la WRTR600 y la WR600RC comienzan desde el momento en que el equipo ingresa al sitio. La WRTR600 concentra el generador diésel, la bomba de lodo 3NB-130, la mesa rotativa, el doble cabrestante, la torre de perforación y los gatos sobre un chasis remolcable; la WR600RC monta el sistema de potencia y rotación sobre un chasis de orugas, con un peso total de aproximadamente 12,5 T, y emplea el proceso de circulación inversa con tubería de doble pared. Este artículo no compara cuál es mejor, sino que, según cuatro grupos de condiciones de organización de obra, explica hacia qué tipo de arreglo orienta cada equipo los recursos del sitio.
Primero el chasis: el tipo remolcable y el de orugas determinan el modo de ingreso
La forma de instalación de la WRTR600 es un chasis remolcable; las dimensiones de transporte de la máquina completa varían según la versión de torre: torre corta aproximadamente 15100 × 2480 × 4100 mm, torre larga aproximadamente 16630 × 2480 × 4100 mm. Esto implica que su organización necesariamente incluye el eslabón de "vehículo tractor + traslado entre proyectos"; antes de trabajar en distintas regiones debe confirmarse el ancho de vía, el radio de giro, la capacidad de carga de puentes, la altura límite y los requisitos locales de transporte remolcable.
Las dimensiones exteriores de la WR600RC son de aproximadamente 7 × 2,1 × 2,9 m, con un peso total de alrededor de 12,5 T, una velocidad de desplazamiento de aproximadamente 3,5 km/h y un ángulo máximo de ascenso de referencia de 21°. Su organización se inclina más hacia el "desplazamiento autónomo entre puntos de perforación + ajuste dentro de la plataforma": el chasis de orugas es adecuado para caminos de grava en zonas mineras, plataformas de exploración en campo y terrenos generalmente irregulares, pero antes del traslado aún debe confirmarse la capacidad de carga del camino y la estabilidad del sitio.
| Condición organizativa | WRTR600 | WR600RC |
|---|---|---|
| Forma de instalación | Chasis remolcable | Chasis de orugas |
| Modo de traslado | Transporte entre proyectos con vehículo tractor | Desplazamiento autónomo sobre orugas, velocidad aproximada de 3,5 km/h |
| Dimensiones de transporte de la máquina completa | Torre corta aprox. 15100 × 2480 × 4100 mm; torre larga aprox. 16630 × 2480 × 4100 mm | Aprox. 7 × 2,1 × 2,9 m, peso total aprox. 12,5 T |
| Modo de nivelación | Gatos | Carrera de gatos de 1,7 m |
Diferencias organizativas en el medio de circulación y los equipos auxiliares
La WRTR600 se centra en la perforación rotativa de mesa y la circulación de lodo, equipada con bomba de lodo 3NB-130, con caudal especificado de 8,4–16,6 L/s, presión de trabajo nominal de 5–10 MPa y accionamiento por motor de 90 kW; además integra un grupo electrógeno diésel SCGC-200kW, con tensión nominal de 380 V, corriente nominal de 360 A y frecuencia de 50 Hz, que puede alimentar la bomba de lodo, la bomba de aceite hidráulico y los equipos eléctricos auxiliares, adecuado para zonas remotas y proyectos sin red eléctrica estable. La implicación organizativa de esta configuración es que los materiales de lodo, el suministro de agua, las piscinas de lodo y las tuberías de circulación deben planificarse junto con los puntos de perforación, y el generador resuelve el problema eléctrico en el sitio.
El núcleo de la WR600RC es el retorno de muestras por el tubo interior de circulación inversa: el aire comprimido desciende por el canal exterior de la tubería de doble pared, impulsa el martillo RC y la broca en el fondo del pozo, y luego devuelve los detritos a la superficie por el canal interior. Los datos indican una presión de trabajo recomendada de 1,6–6 MPa y un consumo de aire de 16–75 m³/min. La implicación organizativa es que el compresor de gran tamaño, las mangueras de retorno de muestras, el dispositivo de muestreo y la zona de muestras deben incorporarse a la planificación de la plataforma; en el sitio deben preverse con antelación el combustible, la ubicación de los equipos y el espacio de mantenimiento para evitar interferencias entre equipos.
Organización de los puntos de perforación: obra continua en múltiples puntos y puntos de control en pozos profundos
La estructura remolcable de la WRTR600 es más adecuada para la construcción continua en múltiples sitios. Cuando los contratistas de pozos de agua en pueblos, riego agrícola, geotermia y perforación de ingeniería rotan entre varios proyectos, el conjunto completo de perforación puede trasladarse con un solo remolque, reduciendo la complejidad del transporte disperso de la torre, la potencia y el sistema de lodo. La mesa rotativa ofrece tres velocidades de 38 / 57 / 85 r/min, correspondientes a pares teóricos de aproximadamente 13,8 / 9,2 / 6,2 kN·m: la velocidad baja ofrece mayor par, adecuada para diámetros mayores, herramientas pesadas y formaciones de mayor resistencia; las velocidades más altas son adecuadas para etapas de perforación con menor resistencia. El cabrestante principal tiene una fuerza de tracción de un solo cable de 40 kN, el cabrestante auxiliar de 30 kN, y la cabeza de inyección soporta una carga máxima de 30 T con un diámetro interior de 63,5 mm.
El enfoque organizativo de la WR600RC se orienta más a completar el control de pozos profundos y pozos inclinados en una sola plataforma. La profundidad máxima de perforación es de 600 m, el diámetro de perforación de 105–450 mm, la fuerza de elevación de 29 T, el par de rotación de 12000 / 6000 N·m, correspondiente a una velocidad máxima de rotación de 75 / 150 r/min; admite ángulos de trabajo de 45° y 90°. Los 45° son adecuados para el cruce inclinado de cuerpos minerales, vetas y zonas de falla, mientras que los 90° se usan para exploración vertical convencional y construcción de pozos de agua. La organización en el sitio de este tipo de proyectos no consiste en cambiar de ubicación con frecuencia, sino en dotar una plataforma fija con compresores, muestreo y gestión de muestras.
Condiciones del proceso en la etapa de terminación del pozo de agua
La WRTR600 tiene un diámetro máximo de perforación de 500 mm y un diámetro de paso de mesa de 500 mm, lo que puede proporcionar espacio de trabajo para tuberías de perforación de mayor tamaño, revestimientos y algunas herramientas de perforación de ingeniería, adecuado para la apertura de pozos de mayor diámetro y operaciones de entubado en pozos de agua e ingeniería de cimentación. En capas de suelo, arcilla y cobertura blanda, la viscosidad del lodo debe ajustarse según la permeabilidad de la formación, el diámetro del pozo y el retorno de lodo; las capas de arena, grava y cobertura suelta son propensas al colapso y a la pérdida de lodo, por lo que puede combinarse con entubado temporal o entubado por etapas, estableciendo primero un tramo de pozo estable antes de continuar hacia mayor profundidad. Si el proyecto requiere testigos de roca continuos de alta calidad, debe utilizarse una perforadora específica para testigos.
Además de la exploración mineral, la WR600RC también puede utilizarse en la construcción de pozos de agua profundos; en riego agrícola, suministro de agua en zonas mineras, agua industrial e investigación de aguas subterráneas puede seleccionarse DTH convencional o perforación con lodo según la formación. Los datos muestran que el equipo admite perforación RC y perforación convencional con martillo DTH; las capas sueltas como suelo, arena y grava no son necesariamente adecuadas para el uso directo de perforación RC de alta presión de aire, pero puede admitir el método de rotación con lodo, estabilizando y completando primero el tramo superior del pozo y cambiando luego a RC o DTH al entrar en roca estable. En los proyectos de pozos de agua, el enfoque está en la pared del pozo, el diámetro, el acuífero y la estructura de terminación, a diferencia de los proyectos de muestreo RC mineral.
Condiciones que deben verificarse antes de la compra
- Ruta de traslado: para la WRTR600, verificar el ancho de vía, el radio de giro, la altura límite y la capacidad de carga de puentes según las dimensiones de transporte con torre corta o larga; para la WR600RC, verificar la capacidad de carga y la pendiente de los caminos por los que transitará la máquina completa de 12,5 T.
- Planificación del sitio: para la WRTR600, planificar materiales de lodo, suministro de agua, piscinas de lodo y tuberías de circulación; para la WR600RC, planificar el compresor, las mangueras de retorno de muestras, el dispositivo de muestreo, la zona de muestras y las distancias de seguridad entre equipos.
- Equipamiento del proceso: para la WRTR600, verificar la correspondencia entre el caudal de la bomba de lodo de 8,4–16,6 L/s y el diámetro objetivo y la formación; para la WR600RC, verificar si el compresor puede proporcionar de forma estable las condiciones de suministro de aire de 1,6–6 MPa y 16–75 m³/min.
- Herramientas de perforación y estructura de terminación: la profundidad y el diámetro de perforación de ambos equipos son descripciones de capacidad; la profundidad y el diámetro reales están influidos por la formación, las herramientas, la circulación de lodo, el diseño del entubado y la resistencia en el pozo, y deben verificarse punto por punto según el diseño de terminación del proyecto.
- Radio de recursos: el generador de 200 kW de la WRTR600 puede cubrir sitios sin red eléctrica estable, pero la ruta de suministro de combustible debe organizarse con antelación; además del motor Cummins de 132 kW de la WR600RC, debe planificarse espacio de combustible y mantenimiento para el compresor y el sistema de muestreo.
Asuntos no cubiertos por la información y que deben confirmarse con el fabricante
Este artículo se basa en la información pública de productos de este sitio. La eficiencia real de perforación y el efecto de terminación de ambos equipos en combinaciones específicas de formaciones, así como detalles operativos como el ajuste del rendimiento del lodo, el tratamiento de zonas fracturadas y el control de calidad de las muestras, no cuentan con valores de referencia directamente citables en la información y deben confirmarse mediante los datos de las condiciones del proyecto, el contrato o la confirmación por escrito del fabricante. Antes de la entrada del equipo también deben inspeccionarse la torre de perforación, los cabrestantes, los cables de acero, la cabeza de inyección, la mesa rotativa, la bomba de lodo, el generador y el sistema eléctrico; al erigir la torre, confirmar que no haya líneas aéreas ni obstáculos encima; durante la circulación de lodo, prestar atención a las tuberías de alta presión, la presión de la bomba y las fugas; el personal no debe situarse debajo de herramientas suspendidas ni cerca de herramientas en rotación.