La dificultad de la perforación continua de pozos de riego no suele residir en la profundidad de un pozo individual, sino en el número de repeticiones. Un mismo equipo debe completar varios pozos en una temporada de riego, y cada pozo pasa de nuevo por las etapas de posicionamiento, inicio de perforación, terminación, lavado y desplazamiento, acumulando tiempos auxiliares repetidamente. Por lo tanto, para determinar si un equipo puede asumir este tipo de tarea, no basta con ver la profundidad máxima de perforación, sino si sus capacidades son suficientes y si los cambios de configuración son fluidos bajo condiciones de "múltiples pozos, ubicaciones dispersas y formaciones no del todo uniformes".
A continuación se desarrolla tomando como muestra los parámetros del WR350SE publicados en este sitio. Es una perforadora de pozos de agua sobre orugas de la clase de 350 metros, con diámetro de perforación de 105–350 mm, compatible con tuberías de 3 y 6 metros, equipada con motor de 91 kW, fuerza de elevación de 16 T, torque dual de 8500 / 4250 N·m y un peso total de aproximadamente 7,5 T. Solo se utilizan estos valores y descripciones ya presentados; las partes no cubiertas se marcan por separado como pendientes de confirmación.
Condición 1: La profundidad y el diámetro deben cubrir el tipo de pozo, no el límite del equipo
La profundidad máxima de perforación del WR350SE es de 350 m y el diámetro de perforación de 105–350 mm. La información también especifica que, para pozos de riego, el diámetro final y la profundidad deben determinarse según la profundidad del acuífero, el caudal previsto y el tipo de bomba, en lugar de perforar simplemente según la capacidad máxima del equipo. Esto es especialmente importante para la perforación continua: si varios pozos tienen profundidades y diámetros diferentes, el equipo debe alternar entre distintos estados de trabajo en lugar de mantener un parámetro fijo de principio a fin.
La información que debe confirmarse pozo por pozo incluye: profundidad del acuífero, caudal de diseño, diámetro exterior de la bomba sumergible prevista y profundidad de instalación. Estos datos determinan el diámetro de perforación y la profundidad final de cada pozo, así como la disposición de los filtros y la ubicación del tramo de sellado.
Condición 2: Tuberías de 3 y 6 metros: lo que cambia es el número de conexiones
El WR350SE admite tuberías de 3 m y 6 m, con diámetros recomendados de 89 / 102 mm. La información explica al respecto que las tuberías de 3 metros son más adecuadas para proyectos con condiciones de transporte normales y espacio de trabajo limitado; las de 6 metros reducen el número de conexiones y mejoran la eficiencia de perforación continua. Para un equipo que necesita completar un metraje considerable en un día, reducir el tiempo de conexión y desconexión de tuberías aumenta directamente la utilización efectiva del equipo.
Si se analiza este punto en el contexto de la perforación continua, corresponde a la acción de conexión de tuberías que se repite en cada pozo. Cuanto más larga es la tubería, menor es el número de conexiones por pozo y menor el tiempo total de los procesos repetitivos; pero las tuberías largas también exigen más altura de torre, longitud de transporte y espacio libre en el sitio. La elección entre ambos extremos depende de las condiciones de las vías entre pozos y del tamaño del sitio.
Condición 3: Preparar dos técnicas para formaciones sueltas y rocosas
La información indica claramente que el WR350SE es adecuado para formaciones sueltas y rocosas, y ofrece un enfoque por etapas: en las capas superiores de suelo, arcilla, arena y grava se puede usar rotación con lodo, entubado u otros métodos de estabilización del pozo; al entrar en roca meteorizada y roca intacta, se puede cambiar a perforación con martillo de fondo (DTH). Para la perforación continua, esto significa que un mismo equipo puede necesitar dos técnicas en un mismo pozo, y el momento del cambio y los materiales de preparación deben planificarse con antelación.
La información también señala dos estados de formación que requieren atención: la roca meteorizada suele perforarse con rapidez, pero es propensa a desprendimientos y reducción de diámetro; al encontrar formaciones con alternancia de dureza, debe prestarse atención a los cambios en el torque de rotación, la resistencia al avance y el retorno de detritos. Las formaciones fracturadas y quebradas pueden causar fugas de aire, desprendimientos, atascamiento de la tubería y anomalías en la evacuación de detritos; debe evitarse el empuje rápido y fuerte, y pueden usarse espuma, entubado u otras medidas auxiliares según las condiciones del sitio. Si el tramo superior inestable es grueso, debe considerarse con antelación la instalación de entubado.
Condición 4: El suministro de aire debe variar según el diámetro, la formación y la altitud
Al utilizar perforación con martillo DTH, la información recomienda una presión de trabajo de 1,2–3,5 MPa, un consumo de aire de 16–55 m³/min y la posibilidad de equipar martillos de presión media y alta. También especifica que la selección real del compresor debe combinar el diámetro de perforación, la tubería, las especificaciones del martillo, la dureza de la formación y la altitud de trabajo; un caudal de aire insuficiente provoca una evacuación deficiente de detritos, mientras que una configuración excesiva también aumenta los costos de equipo y combustible.
En la perforación continua, el impacto de este punto se refleja en la programación del equipo: si las formaciones de pozos adyacentes difieren mucho, el estado de trabajo del compresor también debe ajustarse, en lugar de configurarse una sola vez para todo.
Condición 5: El traslado sobre orugas y la nivelación solo cubren parte de las condiciones del sitio
El WR350SE tiene chasis de orugas, velocidad de desplazamiento de aproximadamente 2,5 km/h y un ángulo máximo de ascenso de referencia de 21°; la estructura de orugas es adecuada para caminos rurales, sitios de construcción, terrenos con grava y superficies generalmente irregulares. La información también indica que, antes de trasladar el equipo, deben replegarse los mecanismos de trabajo y evaluarse la pendiente y la capacidad de carga del terreno; en superficies resbaladizas y zonas de suelo blando debe reducirse el riesgo de desplazamiento.
Las patas hidráulicas tienen un recorrido de 1,5 m y pueden usarse para el apoyo y la nivelación del equipo. La información exige asegurar un apoyo estable en todo el perímetro antes de iniciar la perforación; en suelos blandos deben usarse placas de apoyo para evitar asentamientos durante la construcción que afecten la inclinación del pozo, la estabilidad de la torre y la seguridad operativa. El peso total es de aproximadamente 7,5 T y las dimensiones exteriores de aproximadamente 5,78 × 1,7 × 2,25 m; en comparación con equipos grandes para pozos profundos, el transporte y la carga/descarga son más fáciles de organizar.
Cabe señalar que la información solo proporciona las dimensiones y los parámetros de desplazamiento del equipo, y no cubre el ancho de las vías entre pozos, el radio de giro, la capacidad de carga de puentes y alcantarillas ni la capacidad portante del suelo en el campo. Estas son condiciones del sitio que deben verificarse por separado según la ruta real.
Condición 6: Las configuraciones opcionales deben adaptarse a las condiciones de trabajo
El WR350SE puede equiparse opcionalmente con bomba de lodo, bomba centrífuga, generador y bomba de espuma. La correspondencia indicada en la información es: los proyectos con muchas capas sueltas prestan más atención al sistema de lodo; los proyectos de roca dura, al compresor y al martillo DTH; y los proyectos sin suministro eléctrico estable pueden necesitar un generador. La bomba de espuma puede usarse en parte de la perforación neumática y en el tratamiento de formaciones con fugas de aire. No todos los proyectos necesitan todas las configuraciones.
El cabrestante auxiliar estándar es de 1,1 T, con opción de 2,5 T. La información indica que para el manejo de herramientas de perforación convencionales basta el cabrestante estándar; si el proyecto requiere mucho entubado, martillos DTH o izaje en sitio, puede elegirse una mayor capacidad de cabrestante según la situación real.
Aspectos que aún deben verificarse en la perforación continua y que la información no cubre
- Las condiciones reales de las vías entre pozos, los tiempos de entrada y salida y el tiempo de traslado por pozo;
- El rango de diferencias de formación entre pozos adyacentes y si es necesario cambiar con frecuencia de técnica o de herramientas de perforación;
- Las condiciones de suministro de agua, especialmente el consumo y el almacenamiento en la técnica de rotación con lodo;
- Cómo organizar la secuencia de construcción de múltiples pozos y las ventanas de mantenimiento del equipo;
- La eficiencia real de perforación, la profundidad y el resultado de terminación del pozo. La información proporciona una eficiencia de perforación de referencia de 10–35 m/h y aclara que el resultado real depende de la litología, las herramientas de perforación, el compresor y la experiencia del operador, por lo que debe prevalecer la condición real del sitio.
Considerando los seis puntos anteriores en conjunto, la perforación continua de pozos de riego no plantea solo la pregunta de "si puede perforar hasta 350 metros", sino si la profundidad y el diámetro cubren el tipo de pozo, si el método de conexión de tuberías se adapta al sitio, si se dispone de ambas técnicas, si el suministro de aire se ajusta según la formación, si el chasis y las patas se adaptan a la distribución de los pozos y si las configuraciones opcionales corresponden a las condiciones reales de trabajo. Solo después de verificar estos puntos uno por uno puede determinarse si una perforadora de pozos de agua sobre orugas de la clase de 350 metros es adecuada para asumir un proyecto concreto.