La CR1000I es una perforadora de núcleos integral sobre orugas totalmente hidráulica de 1000 m, con un par máximo del cabezal de potencia de 1200 N·m, velocidad máxima de 1350 rpm, ángulo de perforación de 45°–90°, profundidad de referencia de 1000 m para calibre N, 1200 m para calibre B y 500 m para calibre H. Al adquirirla para un cuerpo mineralizado específico, generalmente se deben aclarar primero dos cuestiones: si la inclinación del cuerpo mineralizado es compatible con el rango de ángulos de perforación, y si el par de 1200 N·m tiene suficiente margen frente a la profundidad objetivo y las especificaciones de las barras. A continuación se desarrolla según la información del producto de este sitio.
I. El ángulo de perforación de 45°–90° es un rango, no un ángulo recomendado
La información muestra que la CR1000I admite perforación en un rango de 45°–90°. Este rango significa que el equipo puede disponer desde pozos inclinados hasta pozos casi verticales, pero no equivale a que todos los ángulos sean igualmente adecuados bajo todas las condiciones del cuerpo mineralizado. Antes de la compra, se debe considerar conjuntamente la actitud del cuerpo mineralizado, la posición de intersección diseñada y las condiciones del sitio en la boca del pozo, en lugar de juzgar únicamente por el rango de ángulos si el equipo puede cumplir el objetivo geológico.
Organizar los requisitos de disposición de pozos según la inclinación del cuerpo mineralizado
- Para cuerpos mineralizados inclinados, fallas, vetas y zonas mineralizadas estratificadas, la información señala que un ángulo de pozo inclinado razonable suele ser más importante que simplemente aumentar la profundidad.
- En la exploración de depósitos de oro de tipo veta de cuarzo, oro de alteración tectónica y cuerpos ocultos, la información recomienda disponer pozos inclinados o casi verticales dentro del rango de 45°–90°, tratando de cortar la zona mineralizada con un ángulo más razonable.
- Para pegmatitas de espodumeno, minerales raros y cuerpos vetiformes, el enfoque de perforación suele ser verificar el espesor, la inclinación, el ángulo y la extensión en profundidad del dique, mediante perforaciones con diferentes ángulos combinadas con extracción continua de núcleos.
La información no proporciona una fórmula única que relacione una inclinación específica del cuerpo mineralizado con un ángulo de perforación concreto. En la etapa de cotización, el comprador puede organizar primero el rango de actitud del cuerpo mineralizado objetivo, la posición planificada de intersección y las condiciones de orientación permitidas en la boca del pozo, y luego confirmar con el fabricante el rango de ajuste del ángulo de la torre, la disposición de la boca del pozo y el impacto de la perforación inclinada en las barras y el tubo de núcleos.
Criterios para elegir entre pozos inclinados y casi verticales
El valor de los pozos inclinados radica en permitir que la perforación corte el cuerpo objetivo con un ángulo más razonable; la ventaja de los pozos casi verticales es que son relativamente simples en cuanto a disposición del sitio, dirección de la gravedad de la sarta de perforación y resistencia dentro del pozo. La información no proporciona datos comparativos de eficiencia entre ambos métodos, por lo que la decisión de compra debe volver al objetivo geológico: si la perforación se desvía del cuerpo objetivo o el tramo de intersección es demasiado corto, aumentar la profundidad no necesariamente sustituye el diseño del ángulo. Esto es mejor especificarlo en el acuerdo técnico de compra en forma de dirección de pozo diseñada y tolerancia de ángulo.
II. Relación entre el par de 1200 N·m y la profundidad de perforación y las especificaciones de barras
El cabezal de potencia de la CR1000I utiliza transmisión por engranajes, con par máximo de 1200 N·m, velocidad máxima de 1350 rpm, relación de engranajes 1:3 y desplazamiento lateral hidráulico. La información indica que esta configuración satisface tanto la demanda de altas velocidades para extracción de núcleos con diamante en pozos de profundidad media como el margen de par para hacer frente a cambios en la resistencia dentro del pozo. Cabe distinguir que el límite de par y la profundidad perforable no tienen una correspondencia uno a uno; la capacidad real también se ve afectada por las especificaciones de las barras, el ángulo de perforación, las condiciones del terreno y la resistencia dentro del pozo.
Profundidad de referencia según especificación
| Calibre de extracción | Profundidad de referencia |
|---|---|
| Calibre B | 1200 m |
| Calibre N | 1000 m |
| Calibre H | 500 m |
Los tres valores de la tabla son valores de referencia dados en los parámetros del modelo de este sitio. La misma máquina tiene diferentes profundidades de referencia según el calibre de extracción; al comprar, no se debe equiparar directamente los 1200 m del calibre B con la capacidad operativa del calibre H, ni aplicar simplemente los 1000 m del calibre N a todas las combinaciones de diámetros.
Parámetros que deben verificarse junto con el par
- Fuerza de avance 63 kN, fuerza de extracción 185 kN: la información menciona que, a medida que aumenta la profundidad, el peso de la sarta, la fricción de la pared del pozo y el riesgo de agarrotamiento en terrenos complejos aumentan; la fuerza de extracción de 185 kN proporciona reserva de capacidad para extraer la sarta en pozos profundos, manejar resistencias y recuperar herramientas.
- Diámetro interior del portabarras 127 mm, compatible con barras NQ, HQ, PQ, NTW, HTW: al comprar, se deben comparar una por una las especificaciones de barras previstas con el rango de aplicación del portabarras.
- Longitud de manejo de barras 1.5 m, 2 m, 3 m: debe verificarse junto con la configuración de barras en sitio, la torre y el espacio de operación en la boca del pozo.
- Desplazamiento lateral hidráulico: la información indica que el desplazamiento lateral del cabezal de potencia proporciona un espacio de operación más directo para la boca del pozo, el manejo de barras y el mantenimiento.
III. Puntos de confirmación de compra del chasis oruga integral, cabrestante y sistema de lodos
La CR1000I integra el conjunto motriz, el sistema hidráulico, el cabezal de potencia, la torre, el cabrestante, el portabarras y el sistema de circulación de lodos en una misma plataforma oruga; la información señala que esto reduce el desmontaje y montaje en sitio y las conexiones entre módulos, siendo más adecuado para proyectos de exploración con cambios frecuentes de posición, construcción continua y avance en múltiples áreas. El chasis oruga facilita el desplazamiento en caminos mineros, suelos de grava, plataformas montañosas y terrenos no completamente pavimentados.
Cabrestante y proceso de extracción con cable
El sistema de cabrestante utiliza cable de acero de 6 mm, capacidad de cable de 1000 m, fuerza de elevación de 13 kN y velocidad de elevación de 98 m/min. La información indica que, combinado con el proceso de extracción con cable, se puede reducir el tiempo de extracción completa de la sarta en cada extracción de núcleos, siendo adecuado para extracción continua de núcleos, registro geológico profundo y proyectos que requieren mejorar la eficiencia por pozo. Al comprar, se debe confirmar si las barras en sitio son compatibles con el proceso de extracción con cable, así como el alcance de suministro de consumibles como cables de acero y herramientas de pesca.
Límites del sistema de lodos
El sistema de lodos tiene un caudal de 150 L/min, presión de 7 MPa, velocidad de 295 rpm y potencia de 21 kW; puede utilizarse para enfriar la broca, transportar detritos, estabilizar la pared del pozo y mejorar las condiciones de circulación en terrenos complejos. La información también advierte que, en caso de meteorización intensa, fracturación, fugas o acuíferos locales, se deben ajustar las propiedades del lodo, el caudal de circulación y las medidas de revestimiento según las condiciones del terreno, en lugar de utilizar parámetros únicos fijos. Antes de la compra, se debe confirmar con el fabricante si la bomba de lodos es compatible con el método de circulación y el esquema de revestimiento previstos.
Configuración hidráulica y de potencia
- Bomba principal caudal 250 L/min, presión 25 MPa; bomba auxiliar caudal 80 L/min, presión 17 MPa; enfriamiento por aire más agua.
- Motor Cummins QSB4.5, cilindrada 4.5 L, potencia nominal 119 kW, velocidad nominal 2200 rpm, 4 cilindros turboalimentado de inyección directa, refrigeración por agua, sistema eléctrico 24 V.
- La información advierte que el control de temperatura, el estado de filtración y la limpieza del aceite del sistema hidráulico afectan directamente la estabilidad del cabezal de potencia, los actuadores y las válvulas de control; el mantenimiento en sitio debe prestar especial atención a la contaminación del aceite hidráulico y las condiciones de disipación de calor.
IV. Lista de condiciones de trabajo y especificaciones recomendada antes de la compra
La información enumera en las notas de selección los aspectos que deben verificarse, que pueden organizarse como lista de preparación antes de la cotización:
- Condiciones de acceso: ancho de camino, pendiente, capacidad portante del terreno y dimensiones de la plataforma de perforación.
- Diseño de perforación: profundidad objetivo, diámetro, ángulo y orientación del pozo.
- Condiciones del terreno: distribución de roca dura intacta, capa de meteorización intensa, cobertura suelta, zona de falla fracturada, pérdidas o acuíferos.
- Sistema de barras y extracción: calibre N, H u otro previsto, longitud de barras y compatibilidad con el diámetro interior del portabarras.
- Consumibles y accesorios: barras, tubos de núcleos, brocas, materiales de lodo y herramientas relacionadas con extracción con cable.
- Mantenimiento: programa de inspección de cables de acero, portabarras, cabezal de potencia, filtros hidráulicos y tuberías de alta presión.
La información señala claramente que, debido a diferencias en las condiciones geológicas reales, las herramientas dentro del pozo, el ángulo de perforación y los métodos de operación, la eficiencia final de perforación, la profundidad y la recuperación de núcleos deben basarse en las condiciones del sitio. Por lo tanto, el par de 1200 N·m y el rango de ángulos de 45°–90° deben tomarse como punto de partida para la verificación de compra, no como promesa de resultados para un proyecto específico. La información no cubre precios, plazos de entrega, certificaciones ni casos de clientes específicos; estos aspectos deben confirmarse por separado en la etapa comercial y de acuerdo técnico.