
Perforadora de testigos integrada
La CR1000I es una perforadora de núcleo sobre orugas integrada diseñada para tareas de exploración mineral de profundidad media. La máquina integra el grupo motopropulsor, el sistema hidráulico, la cabeza de potencia, el mástil, el cabrestante, el sujetador y el sistema de circulación de lodo en una misma plataforma de orugas, lo que reduce el trabajo de montaje y desmontaje en el sitio y la conexión de módulos. Es más adecuada para proyectos de exploración que requieren cambios frecuentes de posición de perforación, operación continua y avance en múltiples áreas.
Para proyectos que ya han completado el reconocimiento superficial, la delimitación de anomalías geofísicas y geoquímicas o la verificación mediante perforación superficial, a menudo se necesitan perforaciones más profundas para confirmar la extensión del cuerpo mineral, los cambios de espesor y las relaciones estructurales. La profundidad de perforación de referencia de la CR1000I en tamaño N alcanza los 1000 m, lo que puede cubrir la mayoría de las tareas de verificación de recursos de profundidad media, seguimiento de cuerpos minerales y perforación de control densificado, equilibrando profundidad, movilidad y eficiencia operativa.
En la exploración de yacimientos de oro de tipo veta de cuarzo, oro de tipo alteración estructural y cuerpos minerales ocultos, se pueden disponer pozos inclinados o casi verticales dentro del rango de 45° a 90°, para atravesar la zona de mineralización con un ángulo lo más razonable posible. Los núcleos obtenidos se pueden utilizar para registro geológico, análisis estructural, muestreo y ensayo, y evaluación de la continuidad de la mineralización, proporcionando una base para la estimación posterior de recursos.
En yacimientos de cobre porfídico, skarn, plomo-zinc y cuerpos polimetálicos, las perforaciones generalmente necesitan atravesar continuamente roca encajante, zonas de alteración, zonas de falla y segmentos mineralizados. La alimentación totalmente hidráulica y la velocidad ajustable de la CR1000I facilitan el ajuste de los parámetros de perforación según los cambios de formación, lo que ayuda a mantener la estabilidad de las herramientas en el pozo y mejora el control de la extracción de núcleos en diferentes litologías.
En la exploración de pegmatitas de espodumeno, minerales de metales raros y otros cuerpos minerales vetiformes, el enfoque de la perforación suele ser verificar el espesor, la inclinación, el buzamiento y la extensión profunda de las vetas. Esta máquina puede disponer pozos en diferentes ángulos y, combinada con sistemas de extracción de núcleos en tamaños N, H, etc., permite la recolección continua de núcleos, facilitando una mayor evaluación de los límites del cuerpo mineral y su estructura interna.

El chasis de orugas ofrece buena tracción y adaptabilidad al terreno, lo que facilita el movimiento en caminos mineros, superficies de grava, plataformas montañosas y terrenos parcialmente pavimentados. Para proyectos con puntos de perforación dispersos y que requieren múltiples traslados de corta distancia, la estructura integrada reduce el tiempo perdido en operaciones auxiliares de elevación y montaje repetido.
No todos los pozos de exploración geológica son adecuados para perforación vertical. Para cuerpos minerales inclinados, fallas, vetas y zonas de mineralización estratiforme, un ángulo de pozo inclinado razonable suele ser más importante que simplemente aumentar la profundidad. La CR1000I admite perforación en el rango de 45° a 90°, lo que permite ajustar la dirección del pozo según la sección geológica y la actitud del cuerpo objetivo, mejorando la efectividad del pozo para atravesar el cuerpo objetivo.

La cabeza de potencia utiliza transmisión por engranajes, con un torque máximo de 1200 N·m, una velocidad máxima de 1350 rpm y desplazamiento lateral hidráulico. Para operaciones de extracción de núcleos con diamante en profundidad media, esta configuración satisface los requisitos de alta velocidad y también proporciona un margen de torque para resistir cambios en la resistencia dentro del pozo. Después del desplazamiento lateral de la cabeza de potencia, se dispone de un espacio de operación más directo para el manejo de la boca del pozo, el manejo de barras y el mantenimiento.
A medida que aumenta la profundidad del pozo, el peso de la sarta, la fricción de la pared del pozo y el riesgo de atascos debido a formaciones complejas aumentan. La CR1000I proporciona una fuerza de avance de 63 kN y una fuerza de extracción de 185 kN, lo que, además de la perforación normal, ofrece una capacidad adicional para extraer la sarta en pozos profundos, manejar obstrucciones y recuperar herramientas.
El sistema de cabrestante utiliza cable de acero de 6 mm, con capacidad de 1000 m y velocidad de elevación de 98 m/min. Combinado con el proceso de extracción de núcleos con cable, reduce el tiempo de extraer toda la sarta para cada recuperación de núcleo, siendo adecuado para la recolección continua de núcleos, el registro geológico profundo y proyectos que requieren mayor eficiencia operativa por pozo.

El sistema de lodo de 150 L/min y 7 MPa se utiliza para enfriar la broca, transportar los recortes, estabilizar la pared del pozo y mejorar las condiciones de circulación en formaciones complejas. En caso de meteorización intensa, fracturación, pérdida de circulación o acuíferos locales, se deben ajustar las propiedades del lodo, el caudal de circulación y las medidas de protección de la pared según las condiciones de la formación, en lugar de usar parámetros fijos.
El caudal de la bomba principal es de 250 L/min con una presión de 25 MPa, el caudal de la bomba auxiliar es de 80 L/min, y se utiliza un sistema de enfriamiento combinado por aire y agua. Para tareas de perforación prolongadas, el control de temperatura del sistema hidráulico, el estado de los filtros y la limpieza del aceite afectan directamente la estabilidad de la cabeza de potencia, los actuadores y las válvulas de control. Por lo tanto, el mantenimiento en el sitio debe centrarse en la contaminación del aceite hidráulico y las condiciones de disipación de calor.
La CR1000I es adecuada para la exploración de minerales como oro, cobre, litio, plomo-zinc, polimetálicos y hierro, así como para estudios geológicos regionales, verificación de estructuras profundas, perforación de densificación en áreas mineras, actualización de recursos, expansión y aumento de reservas en minas, y estudios geotécnicos que requieren datos continuos de núcleos.
En roca dura intacta, se debe prestar atención a la selección del tipo de broca, la velocidad y la presión de perforación; en capas de meteorización intensa y sobrecarga suelta, se debe prestar atención a la estabilidad de la pared del pozo y al seguimiento de la tubería de revestimiento; en zonas de falla y fractura, se deben acortar las carreras y reducir el impacto mecánico; en caso de pérdida evidente de circulación, agua de fractura o acuíferos, se debe ajustar el sistema de fluido de perforación y las medidas de protección de la pared de manera oportuna.
Antes de la entrada del equipo, se debe verificar el ancho de la carretera, la pendiente, la capacidad de carga del terreno y las dimensiones de la plataforma de perforación; antes de la operación formal, se debe confirmar la configuración de las barras de perforación, el tubo de núcleo, la broca y el sistema de lodo según la profundidad objetivo, el diámetro del pozo, el ángulo de perforación y las condiciones de la formación; en operaciones de pozos profundos, se debe verificar continuamente el estado del cable de acero, el sujetador, la cabeza de potencia, los filtros hidráulicos y las mangueras de alta presión.
Debido a las diferencias en las condiciones geológicas reales, las herramientas en el pozo, el ángulo de perforación y los métodos de operación, la eficiencia de perforación final, la profundidad y la recuperación de núcleos deben basarse en las condiciones reales del sitio.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Capacidad de perforación | |
| Profundidad de referencia en tamaño B | 1200 m |
| Profundidad de referencia en tamaño N | 1000 m |
| Profundidad de referencia en tamaño H | 500 m |
| Ángulo de perforación | 45°–90° |
| Longitud de barra manejada | 1.5 / 2 / 3 m |
| Cabeza de potencia | |
| Tipo de transmisión | Transmisión por engranajes |
| Torque máximo | 1200 N·m |
| Velocidad máxima | 1350 rpm |
| Relación de engranajes | 1:3 |
| Desplazamiento | Desplazamiento lateral hidráulico |
| Sistema de mástil y avance | |
| Carrera de avance | 3.3 m |
| Velocidad de avance | Rápida + lenta ajustable |
| Montaje del mástil | Extensión hidráulica |
| Fuerza de avance | 63 kN |
| Fuerza de extracción | 185 kN |
| Cabrestante | |
| Diámetro del cable | 6 mm |
| Capacidad del cable | 1000 m |
| Fuerza de elevación | 13 kN |
| Velocidad de elevación | 98 m/min |
| Sujetador | |
| Diámetro de paso | 127 mm |
| Barras compatibles | NQ, HQ, PQ, NTW, HTW |
| Tipo de sujeción | Sujeción hidráulica + cuña de madera autoblocante por gravedad |
| Sistema hidráulico | |
| Caudal de la bomba principal | 250 L/min |
| Presión de la bomba principal | 25 MPa |
| Caudal de la bomba auxiliar | 80 L/min |
| Presión de la bomba auxiliar | 17 MPa |
| Sistema de enfriamiento | Enfriamiento por aire + agua |
| Sistema de lodo | |
| Caudal | 150 L/min |
| Presión | 7 MPa |
| Velocidad | 295 rpm |
| Potencia | 21 kW |
| Grupo motopropulsor | |
| Fabricante del motor | Cummins |
| Modelo del motor | QSB4.5 |
| Cilindrada | 4.5 L |
| Potencia nominal | 119 kW |
| Velocidad nominal | 2200 rpm |
| Tipo de motor | Motor diésel de 4 cilindros turboalimentado de inyección directa |
| Sistema de enfriamiento | Enfriamiento por agua |
| Sistema eléctrico | 24 V |

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