La información pública del WR260 define los límites de un equipo: profundidad máxima de perforación de 260 m, diámetro de perforación de 140–305 mm, torque de rotación de 4000–5300 N·m, fuerza de elevación de 15 T, potencia diésel de 76 kW, y para la perforación con martillo de fondo DTH, presión de trabajo de referencia de 1,7–2,5 MPa y consumo de aire de 17–31 m³/min. Estos valores corresponden al equipo. La preparación previa a la entrada consiste en completar las condiciones del proyecto: dónde está el pozo, qué diámetro se perforará, qué tipo de roca hay en la parte inferior, si el caudal del compresor de aire es suficiente, y qué tipo de tuberías de perforación y materiales de estabilización se prepararán. Un orden invertido suele tener como consecuencia que los materiales llegan y recién entonces se descubre que el diámetro del pozo cambió, o que el caudal del compresor no coincide con el martillo de fondo seleccionado. A continuación se presenta un orden ejecutable, basado únicamente en la información ya publicada en este sitio.
1. Ubicación y diámetro del pozo: primero definir las condiciones, luego los parámetros del equipo
En la información, el diámetro de perforación del WR260 se indica como 140–305 mm; los extremos de este rango corresponden a diferentes configuraciones de tubería de pozo y bomba sumergible. La información exige claramente: antes de completar el pozo, se debe determinar la profundidad, el diámetro, el tubo filtrante y los tramos de sellado en función de la posición del acuífero, el caudal esperado y los requisitos de calidad del agua local. Es decir, el diámetro del pozo no se elige primero, sino que se deduce del uso del pozo.
Aunque se trate de pozos de agua, la información clasifica los escenarios de uso en varias categorías, con condiciones diferentes:
- Agua para consumo doméstico rural y pozos comunitarios: la configuración de la tubería del pozo y la bomba sumergible determina el rango de diámetro.
- Riego agrícola y suministro para huertos: el diámetro del pozo se relaciona con el objetivo de caudal; el chasis sobre orugas también implica si se puede trasladar sin problemas entre ubicaciones.
- Suministro para granjas y zonas de pastoreo: requiere extracción estable a largo plazo; la ubicación del pozo aún debe seleccionarse según las condiciones hidrogeológicas locales.
- Minas, campamentos de exploración y proyectos de construcción: si la proporción de roca dura es alta, la información sugiere enfocarse en la compatibilidad del martillo de fondo y el compresor de aire.
- Agua para plantas industriales y obras de construcción: las dimensiones del equipo son aproximadamente 3900 × 1750 × 2250 mm; las condiciones de acceso en áreas industriales y espacios confinados deben evaluarse con anticipación.
En este paso se deben definir tres cosas: las coordenadas de la ubicación del pozo, la estructura de finalización del pozo (diámetro, tubería, tubo filtrante, tramos de sellado) y la profundidad final esperada. La profundidad final no necesariamente debe alcanzar los 260 m; en la información, 260 m es el límite de profundidad del equipo, no la profundidad objetivo de cada proyecto.
2. Técnica del pozo: relación entre el método de estabilización y el compresor de aire
El método principal de perforación del WR260 se describe como perforación con martillo de fondo DTH, pero la información establece diferentes premisas para distintas formaciones; no se puede aplicar un solo método a todas.
| Formación/condición | Dirección de tratamiento indicada en la información |
|---|---|
| Rocas relativamente intactas como caliza, arenisca, granito | Usar con martillo de fondo, broca y compresor de aire adecuados |
| Roca meteorizada, estratos alternos de dureza variable | Ajustar oportunamente el avance y la rotación; si es necesario, usar revestimiento para proteger la parte superior inestable del pozo |
| Suelo, arcilla, arena, capa de grava | No usar directamente martillo de fondo; seleccionar revestimiento, lodo u otra técnica de estabilización según la formación |
| Zonas fracturadas, estratos con fisuras desarrolladas | Reducir el avance excesivo, mantener la limpieza de detritos; en zonas fracturadas gruesas considerar revestimiento o espuma auxiliar |
| Cuevas kársticas, fisuras abiertas, estratos con fuerte pérdida de aire | Puede requerir espuma, revestimiento, aumento del caudal de aire o cambio del método de construcción |
En el compresor de aire se deben hacer coincidir dos valores: presión de trabajo de referencia de 1,7–2,5 MPa y consumo de aire de 17–31 m³/min. La información también indica que al aumentar el diámetro del pozo, endurecerse la roca o elevarse la altitud, generalmente se requiere un mayor caudal de aire. Un caudal insuficiente se manifiesta directamente como impacto insuficiente del martillo de fondo y dificultad para evacuar detritos. La conclusión de este paso es: las especificaciones del compresor de aire solo pueden definirse después de determinar el diámetro del pozo y la formación rocosa, no al revés.
Al entrar en el acuífero, el agua subterránea altera el funcionamiento del martillo de fondo y la evacuación de polvo de roca; la información requiere ajustar el suministro de aire y el método de limpieza según el caudal de afluencia, y registrar la profundidad de los acuíferos principales. Este registro también se utilizará posteriormente para la configuración de tuberías en la finalización del pozo.
3. Herramientas de perforación y materiales de estabilización: seguir el diámetro del pozo y la técnica
La información indica que el WR260 puede usar tuberías de perforación de 76 mm u 89 mm, con una longitud de avance de 3,3 m por vez, y puede equiparse con tuberías de 1,5 m, 2 m y 3 m. Estos tres valores determinan el ritmo de conexión de tuberías y la cantidad de materiales, no son opciones libres.
La preparación de materiales de estabilización se basa en la evaluación de la formación del segundo paso:
- Cuando el tramo de cobertura requiere revestimiento, lodo u otra técnica de estabilización, las especificaciones y cantidad del revestimiento deben prepararse según la longitud del tramo superior.
- Si la zona fracturada es gruesa y requiere espuma auxiliar, los materiales deben prepararse con anticipación en el sitio.
- En cuevas kársticas o estratos con fuerte pérdida de aire, puede ser necesario aumentar el caudal de aire o cambiar el método de construcción; este tipo de decisiones debe formar parte de un plan antes de iniciar la perforación, no definirse improvisadamente después de que aparezca una fuga de aire en el pozo.
La información sobre la finalización del pozo solo menciona "configurar razonablemente la tubería del pozo, el tubo filtrante y la estructura de sellado según la posición del acuífero", sin dar dimensiones específicas; esta parte debe determinarse por separado con datos hidrológicos locales.
4. Sitio y potencia: el chasis sobre orugas no es un permiso de paso
El WR260 utiliza un chasis de orugas de acero, con velocidad de desplazamiento de aproximadamente 2,5 km/h, capacidad máxima de ascenso de referencia de 30° y peso total de 5,7 T. El chasis sobre orugas es adecuado para terrenos pedregosos, caminos rurales y sitios mineros, pero la información da una premisa clara para el traslado: al trasladar el equipo, se debe retraer la torre y evaluar las condiciones de pendiente y capacidad de carga del suelo.
El recorrido de las patas de apoyo altas es de 1,4 m, lo que permite soporte y nivelación en terrenos ligeramente irregulares. La información también exige garantizar la estabilidad de todo el equipo antes de perforar; en suelos blandos se deben agregar placas de apoyo para evitar asentamientos de las patas que inclinen la torre y desvíen la ubicación del pozo. Las placas de apoyo forman parte de los materiales de entrada y deben incluirse una vez confirmadas las condiciones del sitio.
En cuanto a la potencia, la información indica un motor diésel de 76 kW, con una opción alternativa de motor eléctrico, adecuada para plantas industriales, minas o proyectos de construcción fija con suministro eléctrico estable. La información señala que la potencia final del motor eléctrico, el voltaje y el modo de control deben basarse en la configuración formal; es decir, si se opta por la ruta eléctrica, la capacidad de suministro y el modo de control son asuntos que deben confirmarse con el fabricante y no pueden calcularse por cuenta propia a partir de los parámetros del motor diésel.
Se incluye un cabrestante auxiliar de 1,5 T con el equipo, utilizado para mover el martillo de fondo, tuberías de perforación, herramientas de revestimiento y parte del equipo auxiliar en el sitio. La información advierte que durante el izaje se debe controlar la carga y evitar que haya personas debajo de objetos suspendidos.
5. Inspección previa al inicio de la perforación y partes que requieren confirmación adicional
La información enumera los elementos de inspección diaria: motor, sistema hidráulico, cabezal rotatorio, torre, cabrestante y mangueras de aire de alta presión; durante la operación, observar continuamente la presión de aire, la evacuación de detritos, el retorno de agua y la temperatura del equipo; al finalizar, limpiar el lodo y el polvo, y revisar las roscas de las tuberías de perforación, la lubricación del martillo de fondo y los conectores hidráulicos. En traslados frecuentes también se deben revisar las orugas y los puntos de fijación para el transporte.
Llevando esto a los puntos de entrada, se trata de una revisión ítem por ítem antes de iniciar la perforación: las roscas de las tuberías y la lubricación del martillo de fondo corresponden a la confirmación de consumibles; los conectores hidráulicos y las mangueras de aire de alta presión corresponden a la confirmación de elementos de conexión; la torre y las patas de apoyo corresponden a la confirmación de la estabilidad de todo el equipo.
Hay dos puntos que la propia información indica que requieren confirmación adicional:
- En la información del WR260 hay un parámetro de 2,73 m etiquetado como "ancho de carga / Width of loading", que no coincide con el ancho exterior de 1750 mm del equipo. Este artículo lo conserva según la etiqueta de la información, sin interpretarlo como ancho real de transporte; en última instancia debe confirmarse con la documentación técnica de producción formal.
- La potencia, el voltaje y el modo de control del motor eléctrico opcional también deben basarse en la configuración formal.
La información también proporciona valores de referencia de eficiencia de perforación de 10–35 m/h, elevación rápida de 24 m/min y avance rápido de 40 m/min. Es necesario distinguir que los dos últimos valores se utilizan para la manipulación de tuberías, el retorno del cabezal motriz y las etapas no perforantes, no son la velocidad real de avance en la formación. La eficiencia real de perforación, la profundidad y el resultado de finalización del pozo aún dependen de la litología, el diámetro del pozo, el rendimiento del martillo de fondo y del compresor de aire, y deben basarse en las condiciones del sitio.
Resumen del orden de preparación
Organizando lo anterior en secuencia, antes de la entrada se debe implementar en orden: ubicación del pozo, diámetro y estructura de finalización → formación de cada tramo del pozo y técnica de estabilización correspondiente → presión y caudal del compresor de aire → preparación de tuberías de perforación y materiales de estabilización → acceso al sitio, placas de apoyo de patas y forma de potencia → inspección del equipo completo y herramientas de perforación antes de iniciar. La entrada de cada paso proviene del paso anterior; si se omite algún paso, aparecerán elementos que habrá que corregir retrocediendo.