WR600RC-CS3

⛏️ WR600RC-CS3 Perforadora de circulación inversa sobre orugas de 600 metros

La WR600RC-CS3 es una perforadora de circulación inversa sobre orugas de 600 metros diseñada para exploración mineral de profundidad media y muestreo en sitio de grandes volúmenes. Sobre la base de la plataforma de perforación profunda WR600RC, se le ha añadido un sistema de muestreo ciclónico triple, que conecta directamente el retorno de detritos, la separación ciclónica, la división de muestras y el ensacado de muestras, siendo más adecuada para proyectos de exploración que requieren perforación continua, retorno continuo de muestras y gestión de numeración de grandes cantidades de muestras.

🌀 El sistema triple CS3 concentra el proceso de muestreo en el sitio de perforación

El sistema de muestreo triple integra la separación ciclónica, la división representativa de muestras y la recolección de muestras en un proceso continuo. Los detritos regresan a la superficie a través del tubo interior de la tubería de doble pared, entran directamente al sistema ciclónico para la separación gas-sólido, y luego pasan a la etapa de división y ensacado. Esto reduce el trasvase manual y el transporte secundario, siendo especialmente adecuado para proyectos de exploración mineral con grandes volúmenes de muestreo diario.

🔄 El retorno de muestras de circulación inversa de 600 metros presta más atención a la estabilidad en pozos profundos

A medida que aumenta la profundidad del pozo, la distancia de retorno de los detritos se alarga, y las pérdidas de caudal de aire, el sellado de la tubería y las fugas de aire en el pozo afectan más notablemente la recuperación de muestras. La WR600RC-CS3 recomienda una presión de trabajo de 1.6–6 MPa y un consumo de aire de 16–75 m³/min, no solo para accionar el martillo RC, sino también para garantizar que los detritos puedan regresar continuamente al sistema de muestreo ciclónico a través del tubo interior.

🧪 Adecuada para muestreo continuo por intervalos de profundidad

La perforación RC obtiene muestras de detritos, no testigos completos. En el sitio se pueden establecer intervalos de muestreo fijos según los requisitos del proyecto, por ejemplo, recolectar una bolsa de muestra cada 1 m o cada 2 m, registrando simultáneamente el número de pozo, la profundidad inicial y final, y el número de muestra. El sistema de muestreo triple permite que la perforación, el retorno de muestras, la división y el ensacado estén más coordinados.

🥇 Verificación de anomalías en minas de oro profundas

En la exploración de oro, las anomalías geológicas y geoquímicas superficiales a menudo requieren perforaciones más profundas para confirmar si se extienden hacia abajo. La profundidad de perforación de 600 m de la WR600RC-CS3 puede cubrir zonas estructurales, zonas de alteración y capas mineralizadas más profundas, siendo adecuada para determinar rápidamente la continuidad de la mineralización profunda, los objetivos periféricos y los límites de cuerpos minerales potenciales.

🟠 Cribado profundo a gran escala de cobre, hierro y litio

Los proyectos de cobre, hierro, litio y polimetálicos a menudo requieren múltiples pozos de verificación en áreas extensas. El método RC puede obtener rápidamente una gran cantidad de muestras de detritos, y mediante resultados de análisis seleccionar objetivos profundos clave. Para anomalías importantes, se puede usar una perforadora de testigos para obtener testigos continuos, formando un esquema de exploración combinado de "cribado rápido RC + verificación fina con testigos".

📍 El marcado de profundidad y el seguimiento de muestras determinan la calidad de los datos posteriores

El sistema triple mejora la eficiencia del proceso de muestreo, pero la gestión de muestras debe ser estricta. Cada bolsa de muestra debe estar marcada con el número de pozo, número de muestra, profundidad inicial y final, fecha y turno, y los registros de campo deben coincidir con las bolsas de muestra. Si el proyecto aplica un sistema de QA/QC, también se deben establecer muestras duplicadas, estándares y blancas según lo requerido.

🧹 El ciclón y el divisor deben limpiarse periódicamente

Si los detritos residuales entre diferentes secciones mineralizadas no se limpian a tiempo, aumenta el riesgo de contaminación de muestras. Cada vez que se detiene la perforación, se cambia de pozo o se entra en una nueva zona crítica de muestreo, se debe verificar si hay residuos en el ciclón, el divisor y las mangueras de retorno de muestras, evitando que muestras de la profundidad anterior se mezclen con la siguiente sección de muestreo.

📏 Profundidad de perforación de 600 m y diámetro de 105–450 mm

Profundidad máxima de perforación de 600 m, diámetro de perforación de 105–450 mm. Este rango no solo satisface la mayoría de los pozos de exploración mineral de profundidad media, sino que también puede asumir algunos proyectos de pozos de agua de gran diámetro y drenaje en áreas mineras. La profundidad real de perforación variará según el diámetro, el peso de la tubería de doble pared, la capacidad del compresor de aire y las condiciones del terreno.

📐 Ángulos de trabajo de 45° / 90° adecuados para diferentes actitudes de cuerpos minerales

El equipo admite ángulos de trabajo de 45° y 90°. Para vetas inclinadas, cuerpos minerales controlados por fallas y objetivos específicos, se pueden usar pozos inclinados de 45° para mejorar la efectividad de atravesar el cuerpo objetivo; para investigaciones de capas de cobertura vertical y pozos de agua profundos generales, se puede usar la construcción a 90°. El ángulo del pozo debe basarse en el diseño geológico.

💪 Fuerza de elevación de 29 T para satisfacer la extracción e inserción de tubería de doble pared de 600 m

La estructura de la tubería RC de doble pared es más compleja que la tubería simple, y en pozos profundos el peso de la sarta y la fricción son mayores. La fuerza de elevación de 29 T se puede utilizar para operaciones normales de extracción e inserción, recuperación del martillo RC y algunas operaciones de entubado. En caso de atascamiento o resistencia anormal al extraer, se debe juzgar y tratar primero mediante limpieza del pozo y evaluación del estado interno.

🔄 Sistema de rotación de doble modo de 12000 / 6000 N·m

Torque máximo de rotación de 12000 / 6000 N·m, correspondiente a velocidades de rotación de 75 / 150 r/min. La baja velocidad y alto torque son más adecuados para diámetros grandes, alta resistencia y secciones de roca dura; la velocidad más alta es adecuada para estratos estables con menor carga. En el sitio se debe ajustar dinámicamente según el estado de retorno de muestras y la carga de la sarta.

💨 El caudal del compresor de aire determina la continuidad del retorno de muestras en pozos profundos

En pozos RC de 600 m, el compresor de aire no solo debe proporcionar energía de impacto, sino también llevar los detritos desde el fondo del pozo a la superficie. El consumo de aire recomendado alcanza 16–75 m³/min. Si el caudal es insuficiente, las manifestaciones comunes incluyen reducción del retorno de muestras, retraso en el retorno y acumulación de detritos en el fondo, por lo que la selección del compresor debe considerar plenamente la profundidad del pozo, el diámetro y la altitud.

💎 En roca dura se puede usar directamente martillo RC o martillo DTH

En granito, caliza, arenisca y otras formaciones relativamente intactas se pueden usar martillos RC o martillos DTH. El martillo RC es más adecuado para pozos de exploración que requieren muestras continuas; el martillo DTH común es más adecuado para pozos de agua y perforaciones generales donde no se enfatiza la calidad de la muestra. El mismo equipo puede cambiar la herramienta de perforación según los objetivos del proyecto.

🌧️ En capas de cobertura suelta se puede usar rotación con lodo

Las capas de suelo, arcilla, arena y grava son propensas al colapso y no necesariamente adecuadas para perforación RC directa con alta presión de aire. El equipo admite rotación con lodo, se puede estabilizar primero la sección superior del pozo con lodo y entubado, y después de entrar en la roca cambiar a RC o DTH, mejorando la estabilidad del pozo.

🧱 En zonas fracturadas y estratos con fugas de aire se debe prestar atención a la distorsión del retorno de muestras

Las zonas de falla fracturada y las grandes grietas causan fugas de aire, y los detritos pueden quedar retenidos en el pozo y regresar concentrados, deteriorando la correspondencia entre la muestra y la profundidad real. Durante la construcción se debe reducir el avance, mantener la limpieza del pozo y registrar especialmente las secciones anómalas. Si es necesario, usar espuma, entubado u otros métodos para tratar fugas de aire.

💧 También se puede utilizar en pozos de agua profundos y suministro de agua en áreas mineras

La WR600RC-CS3 no solo es adecuada para exploración mineral, sino también para pozos de agua profundos agrícolas, industriales y mineros. Los proyectos de pozos de agua se centran más en la estabilidad de las paredes del pozo, los acuíferos y la estructura de terminación, y no necesariamente requieren activar el sistema completo de muestreo. Cambiar las herramientas de perforación y el proceso de construcción según el uso puede mejorar la utilización del equipo.

🌊 Drenaje en áreas mineras e investigación de aguas subterráneas

La profundidad de 600 metros y el diámetro relativamente grande también son adecuados para algunos proyectos de drenaje en áreas mineras e investigación de aguas subterráneas. En tales proyectos, la ubicación, el espaciamiento, el diámetro y el caudal de bombeo de los pozos deben determinarse según las condiciones hidrogeológicas; la perforadora solo se encarga de la perforación, no puede reemplazar el diseño completo de drenaje.

⚡ Motor Cummins de 132 kW adecuado para operaciones continuas de alta carga

El equipo utiliza un motor Cummins de 132 kW, que proporciona potencia a la rotación, el avance, el desplazamiento sobre orugas y el sistema hidráulico auxiliar. En el sitio RC generalmente también se necesitan grandes compresores de aire y sistemas de muestreo, por lo que el suministro de combustible, la disposición del equipo y el espacio de mantenimiento deben planificarse antes del inicio.

🚜 Desplazamiento sobre orugas a 3.5 km/h adecuado para traslados dentro del área minera

Velocidad de desplazamiento de aproximadamente 3.5 km/h, ángulo máximo de ascenso de referencia 21°. El chasis de orugas es adecuado para caminos de grava en áreas mineras y plataformas generalmente irregulares. El peso total de la máquina es de aproximadamente 12.5 T, por lo que antes del traslado se debe confirmar la capacidad de carga de los caminos, la pendiente y las condiciones del suelo blando.

🦵 Carrera de patas de apoyo de 1.7 metros favorable para la estabilidad en perforación inclinada y de alto torque

Carrera de las patas de apoyo de 1.7 m, ayuda a nivelar y estabilizar el equipo. Al realizar pozos inclinados de 45° o perforación de alto torque, la dirección de las fuerzas sobre la máquina es más compleja, y la carga sobre las patas y la estabilidad de la plataforma afectan directamente el control de la dirección del pozo y la seguridad operativa.

🧵 Cabrestante de 2.5 T facilita el manejo del martillo RC y accesorios de muestreo

Fuerza de elevación del cabrestante de 2.5 T, se puede utilizar para el manejo del martillo RC, tubería de doble pared, mangueras de retorno de muestras y otras herramientas auxiliares. El área de muestras generalmente está cerca de la perforadora y el ciclón, por lo que al izar se debe evitar que las cargas suspendidas entren en el rango de trabajo del personal de muestreo.

📦 Peso total de 12.5 T requiere una planificación más completa de la plataforma de perforación

Peso total de la máquina de aproximadamente 12.5 T, dimensiones exteriores de aproximadamente 7 × 2.1 × 2.9 m. Además de la perforadora, en el sitio también se deben colocar el compresor de aire, el sistema de muestreo ciclónico, las bolsas de muestra y los vehículos de transporte, por lo que la plataforma de perforación debe reservar suficiente área para garantizar el flujo suave de las tuberías de retorno de muestras y la seguridad de los pasillos para el personal.

⚠️ Puntos clave de mantenimiento diario del sistema de muestreo

Antes de comenzar cada día se debe verificar el sellado de la tubería de doble pared, las mangueras de retorno de muestras, el ciclón, el divisor, el motor, el sistema hidráulico y las mangueras de alta presión; durante la construcción, observar continuamente si el retorno de muestras es continuo; al cambiar de pozo o de sección de muestreo, limpiar oportunamente el sistema de muestreo para evitar que detritos residuales contaminen las muestras posteriores.

Debido a las diferencias en las condiciones geológicas reales, las herramientas en el pozo, el ángulo de perforación y los métodos de operación, la eficiencia final de perforación, la profundidad, la recuperación de muestras y el efecto de terminación del pozo deben basarse en las condiciones del sitio.

📊 Parámetros técnicos principales