RC600-CS3

⛏️ Perforadora de circulación inversa sobre orugas RC600-CS3 de 600 m

La RC600-CS3 es una perforadora de circulación inversa sobre orugas de 600 m diseñada para exploración mineral de profundidad media y muestreo en grandes lotes. Sobre la plataforma de perforación profunda RC600 incorpora un sistema de muestreo ciclónico tres en uno que conecta directamente el retorno de detritos, la separación ciclónica, la división de muestras y el ensacado de muestras, lo que la hace más adecuada para proyectos de exploración que requieren perforación continua, retorno continuo de muestras y gestión de numerosos números de muestra.

🌀 El sistema tres en uno CS3 concentra el proceso de muestreo en el sitio de perforación

El sistema de muestreo tres en uno integra la separación ciclónica, la división representativa de muestras y la recolección de muestras en un proceso continuo. Los detritos retornan a la superficie a través del tubo interior de la tubería de doble pared, entran directamente al sistema ciclónico para la separación gas-sólido y luego pasan a la división y el ensacado. Esto reduce el trasvase manual y el transporte secundario, y es especialmente adecuado para proyectos de exploración mineral con grandes volúmenes diarios de muestreo.

🔄 El retorno de muestras de circulación inversa de 600 m presta más atención a la estabilidad en pozos profundos

A medida que aumenta la profundidad del pozo, la distancia de retorno de los detritos se alarga, y la pérdida de caudal de aire, el sellado de la tubería y las fugas de aire en el pozo afectan más notablemente la recuperación de muestras. La RC600-CS3 recomienda una presión de trabajo de 1,6–6 MPa y un consumo de aire de 16–75 m³/min, no solo para accionar el martillo RC, sino también para garantizar que los detritos puedan retornar continuamente al sistema de muestreo ciclónico a través del tubo interior.

🧪 Adecuada para muestreo continuo por intervalos de profundidad

La perforación RC obtiene muestras de detritos, no testigos completos. En el sitio se pueden establecer intervalos de muestreo fijos según los requisitos del proyecto, por ejemplo, recolectar una bolsa de muestra cada 1 m o cada 2 m, registrando simultáneamente el número de pozo, la profundidad inicial y final y el número de muestra. El sistema de muestreo tres en uno permite que la perforación, el retorno de muestras, la división y el ensacado estén más estrechamente vinculados.

🥇 Verificación de anomalías en minas de oro profundas

En la exploración de oro, las anomalías geológicas y geoquímicas superficiales a menudo requieren perforaciones más profundas para confirmar si se extienden hacia abajo. La profundidad de perforación de 600 m de la RC600-CS3 puede cubrir zonas estructurales, zonas de alteración y capas mineralizadas más profundas, y es adecuada para determinar rápidamente la continuidad de la mineralización en profundidad, los objetivos periféricos y los límites de cuerpos minerales potenciales.

🟠 Cribado profundo a gran escala de cobre, hierro y litio

Los proyectos de cobre, hierro, litio y polimetálicos a menudo requieren múltiples pozos de verificación en áreas extensas. El método RC permite obtener rápidamente una gran cantidad de muestras de detritos y, mediante los resultados de ensayo, seleccionar objetivos profundos prioritarios. Para anomalías clave, se puede utilizar una perforadora de testigos para obtener testigos continuos, formando un esquema combinado de "cribado rápido RC + verificación fina con testigos".

📍 El marcado de profundidad y el seguimiento de muestras determinan la calidad de los datos posteriores

El sistema tres en uno mejora la eficiencia del proceso de muestreo, pero la gestión de muestras debe seguir siendo estricta. Cada bolsa de muestra debe estar marcada con el número de pozo, número de muestra, profundidad inicial y final, fecha y turno, y los registros de campo deben coincidir con las bolsas de muestra. Si el proyecto aplica un sistema de QA/QC, también se deben establecer muestras duplicadas, estándares y blancas según lo requerido.

🧹 El ciclón y el divisor deben limpiarse periódicamente

Si los detritos residuales entre diferentes secciones mineralizadas no se limpian a tiempo, aumenta el riesgo de contaminación de muestras. Cada vez que se detiene la perforación, se cambia de pozo o se entra en una nueva sección crítica de muestreo, se debe verificar si hay residuos dentro del ciclón, el divisor y la manguera de retorno de muestras, para evitar que muestras de la profundidad anterior se mezclen con la siguiente sección de muestreo.

📏 Profundidad de perforación de 600 m y diámetro de 105–450 mm

Profundidad máxima de perforación de 600 m, diámetro de perforación de 105–450 mm. Este rango no solo satisface la mayoría de los pozos de exploración mineral de profundidad media, sino que también puede asumir algunos proyectos de pozos de agua de gran diámetro y drenaje en áreas mineras. La profundidad real de perforación variará según el diámetro, el peso de la tubería de doble pared, la capacidad del compresor de aire y las condiciones del terreno.

📐 Ángulos de trabajo de 45° / 90° adecuados para diferentes actitudes de cuerpos minerales

El equipo admite ángulos de trabajo de 45° y 90°. Para vetas inclinadas, cuerpos minerales controlados por fallas y objetivos específicos, se pueden usar pozos inclinados de 45° para mejorar la efectividad de atravesar el cuerpo objetivo; para investigaciones de cobertura vertical y pozos de agua profundos generales, se puede usar la construcción a 90°. El ángulo del pozo debe basarse en el diseño geológico.

💪 Fuerza de elevación de 29 T para el manejo de tubería de doble pared de 600 m

La estructura de la tubería RC de doble pared es más compleja que la tubería simple convencional, y en pozos profundos el peso total de la sarta y la fricción también son mayores. La fuerza de elevación de 29 T se puede utilizar para maniobras normales de bajada y extracción, recuperación del martillo RC y algunas operaciones de entubado. En caso de atascamiento o resistencia anormal al extraer, primero se debe evaluar mediante limpieza del pozo y las condiciones internas.

🔄 Sistema de rotación de doble régimen de 12000 / 6000 N·m

Torque máximo de rotación de 12000 / 6000 N·m, correspondiente a velocidades de rotación de 75 / 150 r/min. La baja velocidad y alto torque son más adecuados para secciones de gran diámetro, alta resistencia y roca dura; la velocidad más alta es adecuada para estratos estables con menor carga. En el sitio se debe ajustar dinámicamente según el estado de retorno de muestras y la carga de la herramienta de perforación.

💨 El caudal del compresor determina si el retorno de muestras en pozos profundos es continuo

En un pozo RC de 600 m, el compresor de aire no solo debe proporcionar energía de impacto, sino también transportar los detritos desde el fondo del pozo hasta la superficie. El consumo de aire recomendado alcanza 16–75 m³/min. Si el caudal es insuficiente, las manifestaciones comunes incluyen reducción del retorno de muestras, retraso en el retorno y acumulación de detritos en el fondo, por lo que la selección del compresor debe considerar plenamente la profundidad del pozo, el diámetro y la altitud.

💎 En roca dura se puede usar directamente martillo RC o martillo DTH

En granito, caliza, arenisca y otras formaciones relativamente intactas se pueden usar martillos RC o martillos DTH. El martillo RC es más adecuado para pozos de exploración que requieren muestras continuas; el martillo DTH convencional es más adecuado para pozos de agua y perforaciones generales donde no se enfatiza la calidad de la muestra. El mismo equipo puede cambiar la herramienta de perforación según los objetivos del proyecto.

🌧️ En coberturas sueltas se puede usar rotación con lodo

Las capas de suelo, arcilla, arena y grava son propensas al colapso y no necesariamente adecuadas para perforación RC directa con alta presión de aire. El equipo admite rotación con lodo, por lo que se puede estabilizar primero la sección superior del pozo con lodo y entubado, y luego cambiar a RC o DTH al entrar en roca, mejorando la estabilidad del pozo.

🧱 En zonas fracturadas y estratos con fugas de aire se debe prestar atención a la distorsión del retorno de muestras

Las zonas de falla fracturada y las grandes grietas causan fugas de aire, y los detritos pueden quedar retenidos en el pozo y retornar de forma concentrada, lo que deteriora la correspondencia entre la muestra y la profundidad real. Durante la construcción se debe reducir el avance, mantener la limpieza del pozo y registrar específicamente las secciones anómalas. Si es necesario, usar espuma, entubado u otros métodos para tratar las fugas de aire.

💧 También se puede utilizar en pozos de agua profundos y suministro de agua en áreas mineras

La RC600-CS3 no solo es adecuada para exploración mineral, sino también para pozos de agua profundos agrícolas, industriales y mineros. Los proyectos de pozos de agua se centran más en la estabilidad de las paredes del pozo, los acuíferos y la estructura de terminación, y no necesariamente requieren activar el sistema completo de muestreo. Cambiar las herramientas de perforación y el proceso de construcción según el uso puede mejorar la utilización del equipo.

🌊 Drenaje en áreas mineras e investigación de aguas subterráneas

La profundidad de 600 m y el mayor diámetro también son adecuados para algunos proyectos de drenaje en áreas mineras e investigación de aguas subterráneas. En tales proyectos, la ubicación, el espaciamiento, el diámetro y el caudal de bombeo de los pozos deben determinarse según las condiciones hidrogeológicas; la perforadora solo se encarga de la perforación y no puede reemplazar un diseño completo de drenaje.

⚡ Potencia Cummins de 132 kW adecuada para operación continua con carga pesada

El equipo utiliza un motor Cummins de 132 kW, que proporciona potencia a la rotación, el avance, el desplazamiento sobre orugas y el sistema hidráulico auxiliar. En el sitio RC normalmente también se requiere un gran compresor de aire y un sistema de muestreo, por lo que el suministro de combustible, la disposición del equipo y el espacio de mantenimiento deben planificarse de antemano.

🚜 Desplazamiento sobre orugas a 3,5 km/h adecuado para traslados dentro del área minera

Velocidad de desplazamiento de aproximadamente 3,5 km/h, ángulo máximo de ascenso de referencia 21°. El chasis de orugas es adecuado para caminos de grava en áreas mineras y plataformas generalmente irregulares. El peso total de la máquina es de aproximadamente 12,5 T, por lo que antes de trasladarla se debe confirmar la capacidad de carga de los caminos, la pendiente y las condiciones del terreno blando.

🦵 Carrera de patas de 1,7 m favorable para la estabilidad en perforación inclinada y de alto torque

Carrera de patas de 1,7 m, que ayuda a nivelar y estabilizar el equipo. Al realizar perforación inclinada a 45° o perforación de alto torque, la dirección de las fuerzas sobre la máquina es más compleja, y la carga sobre las patas y la estabilidad de la plataforma afectan directamente el control de la dirección del pozo y la seguridad operativa.

🧵 Cabrestante de 2,5 T facilita el manejo del martillo RC y accesorios de muestreo

Fuerza de elevación del cabrestante de 2,5 T, utilizable para el manejo del martillo RC, tubería de doble pared, mangueras de retorno de muestras y otras herramientas auxiliares. El área de muestras suele estar relativamente cerca de la perforadora y del ciclón, por lo que durante el izaje se debe evitar que las cargas suspendidas entren en el rango de trabajo del personal de muestreo.

📦 Peso total de 12,5 T requiere una planificación más completa de la plataforma de perforación

Peso total de la máquina de aproximadamente 12,5 T, dimensiones exteriores de aproximadamente 7 × 2,1 × 2,9 m. Además de la perforadora, en el sitio también se deben colocar el compresor de aire, el sistema de muestreo ciclónico, las bolsas de muestra y los vehículos de transporte, por lo que la plataforma de perforación debe reservar suficiente área para garantizar el flujo suave de las tuberías de retorno de muestras y la seguridad de los pasillos para el personal.

⚠️ Puntos clave de mantenimiento diario del sistema de muestreo

Antes de comenzar cada día se deben revisar los sellos de la tubería de doble pared, las mangueras de retorno de muestras, el ciclón, el divisor, el motor, el sistema hidráulico y las mangueras de alta presión; durante la construcción, observar continuamente si el retorno de muestras es continuo; al cambiar de pozo o de sección de muestreo, limpiar oportunamente el sistema de muestreo para evitar que los detritos residuales contaminen las muestras posteriores.

Debido a las diferencias en las condiciones geológicas reales, las herramientas dentro del pozo, el ángulo de perforación y los métodos de operación, la eficiencia final de perforación, la profundidad, la recuperación de muestras y el resultado de terminación del pozo deben basarse en las condiciones del sitio.

📊 Parámetros técnicos principales