
Perforadora de testigos integrada

La CR800I es una perforadora de núcleo integral totalmente hidráulica sobre orugas, diseñada para tareas de exploración mineral de profundidad media. La máquina adopta una disposición integrada que concentra en una misma plataforma los sistemas principales de potencia, hidráulica, torre, cabezal de rotación, malacate y circulación de lodo, reduciendo el trabajo de ensamblaje de módulos en campo. Es especialmente adecuada para proyectos de exploración geológica y minera donde los puntos de perforación están dispersos y se requieren frecuentes traslados de corta distancia.
Este modelo está clasificado con una profundidad de perforación de referencia de 800 m en especificación NTW, mientras que la profundidad de referencia en HTW es de 500 m y en BTW de 1000 m. Las diferentes especificaciones se pueden seleccionar según el diámetro objetivo, el tamaño del núcleo, las condiciones de la formación y la profundidad del proyecto. Para áreas mineras que ya han completado estudios de superficie, verificación de anomalías o prospección con pozos poco profundos, la CR800I puede asumir tareas de seguimiento de cuerpos minerales, control de densificación y verificación de recursos de profundidad media.
En depósitos de oro de tipo veta de cuarzo, oro de zona de cizalla y depósitos de alteración tectónica, los cuerpos minerales suelen presentar extensión inclinada y características de desaparición y reaparición local. La CR800I admite ángulos de perforación de 45° a 90°, lo que permite disponer pozos inclinados según la actitud del cuerpo mineral y la dirección de la línea de exploración, de modo que la perforación atraviese la zona mineralizada en un ángulo más razonable, proporcionando información de núcleo para determinar el espesor, rumbo, inclinación y continuidad en profundidad del cuerpo mineral.
En la exploración de cobre, plomo-zinc y minerales polimetálicos, un solo pozo a menudo atraviesa continuamente sobrecarga, roca de caja, zona de alteración, zona de falla y segmentos mineralizados. El sistema de avance totalmente hidráulico puede ajustar el estado de avance según los cambios de la formación. El cabezal de rotación tiene un rango de velocidad de 0 a 1500 rpm y ofrece dos opciones de transmisión: alta velocidad y alto torque, lo que facilita la selección de parámetros de perforación más adecuados al cambiar entre diferentes litologías.
Las pegmatitas de espodumeno y otros cuerpos minerales de metales raros generalmente requieren núcleos continuos para determinar el espesor de la veta, los límites, la asociación mineral y la extensión en profundidad. La CR800I es adecuada para perforación inclinada o casi vertical dentro de un rango de profundidad media. Los núcleos obtenidos se pueden utilizar para registro geológico, clasificación litológica, mediciones estructurales y muestreo para análisis, proporcionando datos básicos para el posterior modelado del cuerpo mineral.
La velocidad de desplazamiento totalmente hidráulica sobre orugas es de aproximadamente 2.5 km/h, con una pendiente de referencia de 30°. En caminos de grava mineros, plataformas de exploración en montaña, caminos temporales de construcción y terrenos no completamente compactados, el chasis sobre orugas facilita el reposicionamiento en comparación con equipos fijos. Las dimensiones de transporte de la máquina son aproximadamente 5000 × 1800 × 2550 mm y el peso es de aproximadamente 5800 kg, lo que garantiza estabilidad estructural y a la vez facilita el transporte y la movilidad en campo.
La torre adopta una estructura integral de apoyo en el suelo, con ángulo de perforación de 45° a 90° y carrera de avance de 2500 mm. Durante la operación, la torre puede formar un soporte de perforación estable, lo que ayuda a reducir la vibración y la desviación durante la perforación. Para pozos inclinados, se debe nivelar el terreno y fijar la máquina con anticipación para evitar que el asentamiento de la plataforma afecte el control de la inclinación del pozo.
A medida que el pozo se profundiza, el peso de la sarta, la fricción de la pared del pozo y la reducción local del diámetro aumentan gradualmente. La CR800I ofrece una fuerza de extracción de 152 kN y una fuerza de avance de 63 kN, que no solo se utilizan para la perforación normal, sino que también proporcionan capacidad adicional para la extracción de la sarta, el manejo de herramientas y la recuperación de herramientas en algunas secciones complejas. En la práctica, se debe evitar depender únicamente del aumento de la fuerza de extracción para manejar atascos; se debe evaluar de manera integral la resistencia en el pozo, la circulación de lodo y los cambios de formación.
En el modo de alta velocidad, el par del cabezal de rotación es de aproximadamente 300 a 800 N·m; en el modo de alto par, es de aproximadamente 300 a 1000 N·m. La velocidad es de 0 a 1500 rpm, con relación de transmisión de alta velocidad de 1:2.2 y baja velocidad de 1:3. Para formaciones rocosas completas y duras, generalmente se presta más atención a la velocidad estable y la compatibilidad con la broca, mientras que en secciones fracturadas, con alta resistencia o que requieren mayor par, se debe reducir la velocidad y aumentar la proporción de trabajo de alto par.
La bomba principal utiliza una bomba de pistones axiales de desplazamiento variable de la serie A11, con presión máxima de 30 MPa; la bomba auxiliar utiliza una bomba de pistones axiales de desplazamiento variable de la serie A10, con presión máxima de 20 MPa. Las válvulas principal, auxiliar y de desplazamiento adoptan un concepto de control de carga sensible, que distribuye el flujo hidráulico según las necesidades de los actuadores. Para perforación continua de larga duración, la limpieza del aceite hidráulico, el estado de los filtros y la temperatura del sistema afectan directamente la respuesta del equipo y la vida útil de los componentes.
El equipo utiliza un sistema de enfriamiento por aire integrado y está equipado con intercambiadores de calor de agua de alta potencia. Durante temporadas de alta temperatura, en áreas mineras con poco viento o en operaciones de alta carga prolongadas, se debe prestar especial atención a la temperatura del aceite hidráulico, al refrigerante del motor y a la limpieza de los radiadores. Si las aletas del radiador se obstruyen con polvo, lodo o residuos vegetales, la temperatura del sistema aumentará notablemente, afectando la eficiencia hidráulica y la estabilidad del motor.
El malacate utiliza un cable de acero de 6 mm, con capacidad de enrollamiento de 1000 m, fuerza de elevación de 13 kN y velocidad de elevación de 120 m/min. La extracción de núcleo con cable permite recuperar el núcleo mediante el tubo interior, reduciendo el tiempo auxiliar de subir y bajar repetidamente la sarta completa. A medida que aumenta la profundidad del pozo, se debe inspeccionar periódicamente el desgaste del cable, aplastamiento, rotura de alambres y el estado del enrollamiento en el tambor.
La bomba de lodo hidráulica tiene un caudal de referencia de 100 L/min y una presión de 70 bar, proporcionando condiciones de circulación para el enfriamiento de la broca, el transporte de detritos y la estabilidad de la pared del pozo. En rocas meteorizadas, fracturadas y zonas de falla, los parámetros del lodo no se pueden copiar directamente de las condiciones de roca dura completa; se deben ajustar oportunamente según el retorno de agua, la concentración de detritos, las pérdidas de circulación y la estabilidad de la pared.

El sistema de potencia estándar incluye un motor Cummins, y también se puede seleccionar un motor nacional según la configuración. La potencia nominal es de 132 hp (97 kW), la velocidad nominal es de 2200 rpm, y adopta turbocompresor e intercooler aire-aire. Para áreas de gran altitud o alta temperatura, se deben considerar la densidad del aire, las condiciones de disipación de calor y la corrección de potencia del motor; no se debe juzgar la salida real solo según las condiciones de llanura.

La CR800I se puede utilizar para la exploración de oro, cobre, litio, plomo-zinc, níquel, hierro y minerales polimetálicos, así como para estudios geológicos regionales, exploración complementaria en áreas mineras, verificación de límites de cuerpos minerales, actualización de recursos, extracción de núcleos para ingeniería geológica e investigación de estructuras profundas. Es más adecuada para proyectos que requieren información continua de núcleos, en lugar de perforación con martillo de fondo que prioriza la rápida evacuación de detritos.
En rocas completas y duras como granito, basalto y cuarcita, se debe establecer adecuadamente la velocidad y la presión de avance según la matriz de la broca, la abrasividad de la roca y la especificación de extracción de núcleo. Una presión de avance excesiva puede causar desgaste anormal de la broca, mientras que una velocidad insuficiente puede reducir la eficiencia de corte. La circulación estable de lodo y la limpieza oportuna de detritos son igualmente importantes para prolongar la vida útil de la broca.
Al encontrar arcilla de falla, brechas, capas fuertemente meteorizadas o segmentos con alta densidad de fracturas, se debe acortar la carrera, reducir el impacto mecánico y observar los cambios en el retorno de agua y la integridad del núcleo. Si es necesario, se deben utilizar revestimientos, ajustar las propiedades del fluido de perforación o estabilizar por secciones. El objetivo en este tipo de formaciones no es simplemente aumentar la velocidad de penetración, sino mantener la estabilidad de la pared del pozo y mejorar la recuperación efectiva de núcleo.
Cuando la perforación entra en acuíferos fracturados o zonas con pérdida evidente de circulación, pueden ocurrir cambios repentinos en el retorno de agua, variaciones en la presión de bombeo o aumento en el consumo de lodo. El personal debe registrar oportunamente la profundidad y los cambios de formación, y determinar si es necesario ajustar el caudal de circulación, usar materiales de sellado o implementar aislamiento con revestimiento, para evitar que la pérdida se expanda y afecte la perforación posterior a mayor profundidad.
Antes del ingreso del equipo, se deben verificar las rutas de transporte, las dimensiones de la plataforma, la capacidad de carga del suelo y las condiciones de seguridad de taludes; antes de iniciar la perforación, confirmar la especificación de la herramienta, el ángulo del pozo, el sistema de lodo y el estado del cable del malacate; durante la operación continua, se debe inspeccionar periódicamente el aceite hidráulico, los filtros, los radiadores, las conexiones del cabezal de rotación, las roscas de las barras y las mangueras de alta presión. Si se detectan aumentos anormales de temperatura, vibraciones o fugas, se debe detener la máquina para investigar.
El "200L" de la bomba principal no especifica la unidad de tiempo en la tabla de parámetros original; en este documento se ha interpretado como 200 L/min según la expresión común de caudal en bombas hidráulicas, conservando el significado original. La configuración final de producción debe basarse en la documentación técnica confirmada del equipo.
Debido a las diferencias en las condiciones geológicas reales, las herramientas en el pozo, el ángulo de perforación y los métodos de operación, la eficiencia final de perforación, la profundidad alcanzada y la recuperación de núcleo deben basarse en las condiciones reales del sitio.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Capacidad de perforación | |
| Especificaciones aplicables | HTW / NTW / BTW |
| Profundidad de referencia HTW | 500 m |
| Profundidad de referencia NTW | 800 m |
| Profundidad de referencia BTW | 1000 m |
| Bomba principal | |
| Tipo de bomba | Bomba de pistones axiales de desplazamiento variable serie A11 |
| Control | Control de presión + control de flujo + potencia constante |
| Caudal máximo | 200 L/min (indicado como 200L en la tabla original) |
| Presión máxima | 30 MPa |
| Bomba auxiliar | |
| Tipo de bomba | Bomba de pistones axiales de desplazamiento variable serie A10 |
| Control | Control de presión + potencia constante |
| Caudal máximo | 120 L/min |
| Presión máxima | 20 MPa |
| Control hidráulico | |
| Válvula principal | Válvula proporcional manual de carga sensible |
| Válvula auxiliar | Válvula proporcional piloto de carga sensible |
| Válvula de desplazamiento | Válvula manual de carga sensible + electroproporcional |
| Sistema de enfriamiento | |
| Enfriamiento por aire | Radiador de enfriamiento por aire integrado, que cubre el enfriamiento del motor, el enfriamiento del aceite hidráulico y el intercooler del motor |
| Enfriamiento por agua | Intercambiadores de calor de agua de alta potencia × 2 |
| Sistema de potencia | |
| Marca del motor | Estándar Cummins, también se puede seleccionar motor nacional |
| Tipo de motor | Turbocompresor + intercooler aire-aire |
| Velocidad nominal | 2200 rpm |
| Potencia nominal | 132 hp (97 kW) |
| Torre y sistema de avance | |
| Tipo de torre | Torre integral de apoyo en el suelo |
| Ángulo de perforación | 45°–90° |
| Fuerza de extracción | 152 kN |
| Fuerza de avance | 63 kN |
| Carrera de avance | 2500 mm |
| Cabezal de rotación | |
| Par | 300–800 N·m (alta velocidad) / 300–1000 N·m (modo de par) |
| Velocidad | 0–1500 rpm |
| Dos velocidades | Alta 1:2.2 / Baja 1:3 |
| Malacate | |
| Fuerza de elevación | 13 kN |
| Velocidad de elevación | 120 m/min |
| Capacidad de enrollamiento | Cable de acero de 6 mm, 1000 m |
| Sistema de desplazamiento | |
| Tipo | Desplazamiento totalmente hidráulico |
| Velocidad de desplazamiento | 2.5 km/h |
| Pendiente máxima | 30° |
| Bomba de lodo hidráulica | |
| Caudal | 100 L/min |
| Presión | 70 bar |
| Parámetros generales | |
| Peso total | 5800 kg |
| Dimensiones de transporte | 5000 × 1800 × 2550 mm (largo × ancho × alto) |

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