
Perforadora de testigos integrada
La CR1200I está más orientada a la verificación de recursos profundos y a la etapa de incremento continuo de reservas mineras. En comparación con los equipos convencionales de profundidad media, mejora el torque del cabezal de potencia, el caudal hidráulico, el diámetro del pasaje del sujetador y el sistema de cable, siendo adecuada para proyectos de exploración que ya cuentan con ciertos resultados geológicos y necesitan continuar el seguimiento hacia mayores profundidades o hacia la periferia del cuerpo mineral.
Una vez que un cuerpo mineral es descubierto inicialmente, el enfoque del trabajo generalmente pasa de determinar si existe mineralización a determinar hasta qué profundidad se extiende el cuerpo, dónde están sus límites, si es continuo y cómo varía la ley en profundidad. La CR1200I tiene una profundidad de referencia de 1200 m en tamaño N y 1600 m en tamaño B, siendo más adecuada para pozos de control de cuerpos minerales profundos, pozos de exploración complementaria y perforaciones para actualización de recursos.
En proyectos de oro profundo, la mineralización suele estar estrechamente relacionada con fallas, zonas de cizalla, vetas de cuarzo y zonas de alteración. Al perforar a través de las estructuras objetivo en diferentes ángulos, se pueden obtener núcleos continuos para analizar el espesor de la zona mineralizada, los cambios en la roca encajante, las relaciones de superposición estructural y las características de extensión profunda, proporcionando evidencia geológica más directa para el desarrollo profundo y la evaluación de recursos.

Los grandes depósitos de cobre y pórfidos suelen caracterizarse por una cubierta gruesa, una zonación de alteración compleja y cuerpos mineralizados de gran escala. El cabezal de potencia de alta velocidad de la CR1200I y su torque máximo de 2200 N·m permiten ajustar las condiciones de perforación en diferentes intervalos litológicos, atendiendo tanto a roca dura intacta como a zonas de falla locales.
En la perforación profunda, las fallas con gouge, brechas, zonas de roca fracturada y áreas con alta densidad de fracturas suelen ser más difíciles de manejar que la roca dura simple. En estos casos, se debe reducir la longitud de cada carrera, observar oportunamente los cambios en la presión de bombeo y el retorno de agua, y ajustar el fluido de perforación, el revestimiento y los parámetros de perforación según la estabilidad de la pared del pozo. La fuerza de extracción de 160 kN proporciona un margen más amplio para la extracción de la sarta y la recuperación de herramientas en secciones complejas.
Para cuerpos minerales inclinados, estratiformes y sistemas controlados estructuralmente, los pozos inclinados pueden atravesar la zona objetivo de manera más efectiva. Esta máquina admite ángulos de perforación de 45° a 90°, lo que permite ajustar la orientación según la sección geológica, la actitud conocida del cuerpo mineral y el diseño de las líneas de exploración, en lugar de limitarse a un único modo de perforación vertical.
El cabezal de potencia utiliza transmisión por engranajes, con una velocidad máxima de 1500 rpm, un torque máximo de 2200 N·m y ofrece conversión de engranajes de 1:2.2 / 1:3.3. Mediante diferentes combinaciones de velocidad y torque, se puede adaptar de manera más flexible a diferentes especificaciones de extracción de núcleos y dureza de la roca, especialmente adecuado para situaciones en pozos profundos donde se alternan diferentes capas de roca.
El diámetro del pasaje del sujetador es de 150 mm, compatible con los sistemas de barras comúnmente utilizados como NQ, HQ, PQ, NTW y HTW, y cuenta con sujeción hidráulica y estructura autoblocante por cuña tipo caballo para evitar deslizamientos. El mayor espacio del pasaje proporciona más margen de configuración para barras de diferentes diámetros, revestimientos y operaciones en la boca del pozo.
El cabrestante de cable tiene una capacidad de 1200 m y una velocidad de izaje de 116 m/min, adecuado para la extracción frecuente del tubo interior en secciones profundas. A medida que aumenta la profundidad del pozo, la proporción de tiempo de recuperación de núcleo por cable aumenta significativamente, por lo que la velocidad del cabrestante y la capacidad del cable afectan directamente el tiempo auxiliar por carrera en pozos profundos.
El sistema hidráulico tiene una bomba principal con caudal de 300 L/min y presión de 28 MPa, y una bomba auxiliar con caudal de 120 L/min y presión de 21 MPa, equipado con enfriamiento por aire y agua. Para operaciones de perforación profunda de larga duración, el alto caudal del sistema hidráulico no solo busca "mayor velocidad", sino que es más importante garantizar que múltiples actuadores mantengan una respuesta estable bajo condiciones de alta carga.

El sistema de lodo tiene un caudal de 150 L/min y una presión de 7 MPa, utilizado para el transporte de recortes, enfriamiento de la broca y estabilización de la pared del pozo. Ante el desarrollo de fracturas, retornos inestables y pérdidas locales en pozos profundos, se debe ajustar oportunamente la viscosidad del lodo, la pérdida de agua y los parámetros de circulación según el comportamiento del pozo, y si es necesario, tomar medidas de sellado o protección temporal de la pared.

La CR1200I es adecuada para proyectos que ya se encuentran en etapas de exploración detallada, exploración o producción minera, para densificación en la periferia del cuerpo mineral, control de límites profundos, verificación de pilares, exploración de continuación bajo el área de explotación y actualización de categorías de recursos. Los núcleos continuos pueden combinarse con registros geofísicos, análisis químicos y modelos geológicos tridimensionales para mejorar la confiabilidad de la evaluación de recursos profundos.
Se puede utilizar para la exploración de oro, cobre, plomo-zinc, níquel, litio, hierro y minerales polimetálicos, así como para investigaciones geotécnicas a gran escala, estudios de estructuras profundas y proyectos geocientíficos que requieran información de núcleos continuos. Para diferentes minerales, los parámetros de la máquina son los mismos, pero las barras, brocas, lodo y técnicas de boca de pozo deben configurarse según las condiciones del terreno.
La perforación profunda a menudo tiene una larga duración y muchos equipos auxiliares, por lo que cada cambio de ubicación requiere altos costos de organización. La plataforma integrada sobre orugas reduce el desmontaje y montaje repetido entre la unidad de potencia, los módulos hidráulicos y el sistema de mástil, facilitando los movimientos de corta distancia entre plataformas en el área minera, siendo adecuada para áreas de exploración con perforación continua.
Al entrar en secciones de más de 1000 m, se debe prestar mayor atención al control de la desviación del pozo, al desgaste de las barras, al estado del cable, al rendimiento del lodo y a los cambios en la resistencia dentro del pozo; si se observa una disminución del retorno, torque anormal, aumento de la resistencia a la extracción o cambios en el retorno con arena, se debe evaluar oportunamente si existe riesgo de pérdida de circulación, derrumbe, estrechamiento o atrapamiento de la sarta, evitando continuar perforando con presión adicional a ciegas.
Debido a las diferencias en las condiciones geológicas reales, las herramientas en el pozo, el ángulo de perforación y los métodos de operación, la eficiencia final de perforación, la profundidad alcanzada y la recuperación de núcleos dependerán de las condiciones del sitio.

| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Capacidad de perforación | |
| Profundidad de referencia en tamaño B | 1600 m |
| Profundidad de referencia en tamaño N | 1200 m |
| Profundidad de referencia en tamaño H | 700 m |
| Ángulo de perforación | 45°–90° |
| Longitud de barra manejada | 1.5 m |
| Cabezal de potencia | |
| Tipo de transmisión | Transmisión por engranajes |
| Torque máximo | 2200 N·m |
| Velocidad máxima | 1500 rpm |
| Conversión de engranajes | 1:2.2 / 1:3.3 |
| Desplazamiento | Desplazamiento lateral hidráulico |
| Sistema de mástil y avance | |
| Carrera de avance | 1.9 m |
| Velocidad de avance | Rápida + lenta ajustable |
| Instalación del mástil | Plegable |
| Fuerza de avance | 55 kN |
| Fuerza de extracción | 160 kN |
| Cabrestante | |
| Diámetro del cable | 6 mm |
| Capacidad del cable | 1200 m |
| Fuerza de izaje | 13.5 kN |
| Velocidad de izaje | 116 m/min |
| Sujetador | |
| Diámetro del pasaje | 150 mm |
| Barras compatibles | NQ, HQ, PQ, NTW, HTW |
| Tipo de sujeción | Sujeción hidráulica + cuña tipo caballo autoblocante por gravedad |
| Sistema hidráulico | |
| Caudal de la bomba principal | 300 L/min |
| Presión de la bomba principal | 28 MPa |
| Caudal de la bomba auxiliar | 120 L/min |
| Presión de la bomba auxiliar | 21 MPa |
| Método de enfriamiento | Enfriamiento por aire + agua |
| Sistema de lodo | |
| Caudal | 150 L/min |
| Presión | 7 MPa |
| Velocidad | 295 rpm |
| Potencia | 21 kW |
| Grupo motriz | |
| Fabricante del motor | Cummins |
| Modelo del motor | 6BTAA5.9 |
| Cilindrada | 5.9 L |
| Potencia nominal | 132 kW |
| Velocidad nominal | 2200 rpm |
| Tipo de motor | Motor turboalimentado de 6 cilindros en línea |
| Enfriamiento | Enfriado por agua |
| Sistema eléctrico | 24 V |

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